BOCADILLO

CONTROL DE CALIDAD BOCADILLO
Control de sólidos solubles:El bocadillo debe poseer un mínimo de 75 grados Brix ( o porcentaje de sólidos solubles expresados en sacarosa) leídos en refractómetro a 20 °C. Lecturas a mayores temperaturas dan valores de menos Bx que los reales. Por consiguiente se debe enfriar adecuadamente la muestra antes de leer los Bx y además calibrar periódicamente el refractómetro para evitar errores.

Control de pH:Se determina mediante el pHmetro apropiado, es decir que pueda ser introducido en materiales viscosos y con textura de pasta como el bocadillo. Este valor cambia mucho con la temperatura, por lo que debe ser siempre ajustada a 25°C o corregida si el equipo lo permite. Lecturas a mayores temperaturas dan valores de pH menores y una diferencia que puede ser crucial para la formación del gel, especialmente con pectinas de alto metoxilo.
El equipo debe ser previamente calibrado con soluciones patrón (bitrartrato de potasio con pH=3.56). Es recomendable medir el pH en el producto terminado, mas que en soluciones preparadas a partir de este. Cuando se mide el pH en una de estas diluciones, se obtiene un valor superior de pH y este cambio depende de la capacidad buffer real de la muestra que puede variar considerablemente.
Evite medir el pH con el electrodo húmedo, ya que la dilución que se establece entre la muestra y el electrodo cambia la verdadera lectura de pH.
Inmediatamente después que el electrodo ha sido introducido en la masa del producto, algún efecto de dilución se puede producir que afecta la medida. Por esto se recomienda esperar un par de minutos antes de la lectura de pH.Siempre se debe limpiar los electrodos con agua desmineralizada inmediatamente luego de la medida. Esto debido a la dificultad en limpiar adecuadamente el electrodo cuando se ha secado el producto sobre la superficie de vidrio.

Control de la inversión de la sacarosa:La reacción que se produce durante el procesamiento y almacenamiento del bocadillo o mermeladas es la siguiente:
C12H22O11 + H2O =====> C6H12O6 + C6H12O6 + CALORsacarosa [dextrosa + fructosa] = [azúcar invertido]
Problemas de Textura:Las causas de una gelificación débil en bocadillos o mermeladas con pectinas de alto metoxilo, se pueden corregir mediante las siguientes alternativas:
POSIBLE CAUSAS:
1. Pectina no disuelta2. pH muy elevado en el producto 3. Brix muy bajos en el producto4. Pregelificación de la pectina5. Degradación de la pectina6. Insuficiente pectina
ALTERNATIVAS DE CORRECCION:
1.1. Disuelva la pectina en solución con menos de 25 Bx.1.2. Aumente la temperatura de disolución de la pectina.1.3. Aumente el pH de la disolución.2.1. Aumente el contenido de ácido en la formulación.2.2. Use un tipo de pectina de mas rápido tiempo de gelificación.3.1. Corrija los Brix en el producto.4.1. Aumento de la temperatura de llenado.4.2. Aumente la temperatura de la mezcla antes de agregar la solución de pectina.4.3. Aumente la temperatura de la mezcla antes de agregar la solución del ácido.4.4. Aumente el pH del producto4.1. Aumente la temperatura de 4.5. Aumente el pH durante el procesamiento.4.6. Controle y corrija los °Brix4.7. Use pectina de mas baja velocidad de gelificación.4.8 Disminuya el tiempo de llenado.5.1. Reduzca el tiempo de proceso.5.2. Evite mantener la masa a alta temperatura.5.3. Evite mantener la solución de pectina por mas de 8 horas sin usar.5.4. Determine la fuerza de gelificacion de la pectina si la mantiene mucho tiempo en almacenamiento.5.5. Pasterice la pulpa para detener la degradación de sus pectinas por la 6. Insuficiente pectina acción de enzimas.6.1. Aumente la dosis de pectina6.2. Determine y corrija el tipo de pectina.

Control y corrección de sinéresis.
El uso de pectinas en un bocadillo u otra clase de conserva tiene 2 propósitos:
1. Obtener una textura gelificada deseada2. Ligar agua
Si el efecto de ligar agua no se obtiene completamente, el gel final presentará una tendencia a contraerse y exudar líquidos. Este fenómeno se conoce como sinéresis.
Los productos que poseen pectina de alto metoxilo contienen mas de 60 °Brix. Como los altos sólidos contrarrestan la contracción de la estructura gel correctamente producida por los productos, basados en pectinas de alto metoxilo, no es frecuente que presenten sinéresis, sino cuando el gel se rompe. Alguna pequeña sinéresis se produce cuando el producto es consumido (al romper el gel) y especialmente cuando el gel es agitado o bombeado. Los geles de pectinas de alto metoxilo no recuperan su estructura de gel cuando sufren roturas mecánicas, y una vez iniciado, la sinéresis permanece constante o aun aumenta por un largo período de tiempo.
La sinéresis es la mayoríia de las veces un signo de un método inadecuado de producción o provenir de propiedades particulares de las frutas empleadas. Algunos de los factores mas comunes que llevan a la sinéresis y sugerencias para superar el problema se presentan a continuación.
CAUSAS DE SINERESIS
1. Pregelificación de la pectina2. pH del producto muy bajo3. Insuficiente distribución del azúcar4. Interferencia de la pectina de rápida gelificación de la fruta5. Pectina insuficiente

FORMAS DE CORREGIR
1.1. Aumento de la temperatura de llenado1.2.Aumento de la temperatura de la masa antes de la adición de la pectina en solución.1.3. Aumento de la temperatura de la masa antes de la adición del ácido en solución.1.4. Aumento del pH del producto.1.5. Aumento del pH durante el procesamiento.1.6. Verificación y corrección de los Brix.1.7 Uso de pectina de baja velocidad de gelificación1.8. Disminución del tiempo de llenado.2.1 Reducir la cantidad de ácido en la fórmula.2.2. Uso de pectina de baja velocidad de gelificación.3.1. Pretratar la fruta en agua caliente o vapor.3.2. Extender la preedulcoración de las frutas o aumentar la temperatura inicial de disolución.3.3. Prolongar el tiempo de proceso si es muy corto o aumentar la temperatura de proceso.4.1 Caliente la fruta con solución ácida para retener la pectina entre las partículas de la fruta.5.1 Aumentar la cantidad de pectina en la formulación.

PRODUCTO TERMINADO.
Caja de carton con 24 unidades de 20 g cada bocadillo empacados de forma individual.
El proceso termina en el empacado, y la posterior comercialización del producto final.